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    為何搪瓷反應釜會熱處理不當

    點擊次數:   更新時間:21/05/13 14:16:05   【關閉分    享:
      搪瓷反應釜是化工行業中常用的設備,由于其應用環境的特殊性,對設備的質量等各種參數有著較高的標準,否則就可能會導致設備出現熱處理不當等問題,影響使用,下面我們一起看下導致出現這種問題的原因,避免同樣的問題發生:
      1、未消除應力
      在釜體制造過程中,會因為卷筒、沖壓、焊接產生大量的內應力,這些應力在搪燒底釉前就應采用熱處理進行消除,而有些生產廠家根本就未進行這項工作,致使搪瓷反應釜殘留大量的應力,設備運行時R角、焊縫部位易產生爆瓷損壞。
      2、返修釜未進行脫氫處理
      搪玻璃設備爆瓷穿孔后夾套進酸、酸液滴撒在釜蓋上或導熱媒介呈酸性就有氫產生,一部分氫原子擴散到金屬內空穴,并在該處結合為氫分子。由于氫分子不能擴散,就會積累形成巨大的內壓,引起鋼材表面鼓泡,甚至破裂,以致發生“鱗爆”。再有氫原子進入金屬后,使晶格應變增大,因而降低韌性及延性,引起脆化,有應力時可能同時發生氫脆,甚至腐蝕破裂。需要復搪的搪瓷反應釜在搪燒前應在100—200℃條件下進行足夠時間的烘烤,以驅除滲入的氫原子,否則,重新搪燒的搪玻璃設備仍然有爆瓷的可能。
      因為在實際使用中環境的特殊性,很小的爆瓷問題都有可能使設備出現停產等麻煩,因此在生產過程中一定要注意以上幾點,避免后期出現不必要的麻煩。
    小編:Becky