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    如何防止搪瓷反應釜粘壁的現象

    點擊次數:   更新時間:21/07/14 14:07:07   【關閉分    享:
      搪瓷反應釜是一種耐腐蝕反應設備,不僅在化工行業中,像石油、農藥,醫藥等領域也有應用,在使用中,如果設備出現粘壁現象,應該怎樣處理呢?下面是專業人員的介紹:
      1、操作的平衡程度
      當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時,搪瓷反應釜的樹脂縮聚反應進程不均,容易造成粘壁。故在生產操作中,應緩慢加壓、升溫。一般通入約0、15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0、1~0、15Mpa為宜。
      2、原料因素
      因尿素中硫酸鹽含量過高,在后期時會加入尿素,若處理不及時,則會使樹脂固化在反應釜內,因此,在搪瓷反應釜生產中應選用標準的工業用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限制在0、01%以下。
      3、反應溫度和時間
      當搪瓷反應釜溫度低于80℃時,若用氯化氨作催化劑,由于氯化氨反應速度快,PH值顯示不出來,待溫度升高后,PH值迅速下降,反應速度加快,縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。因此,操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間,及時終止反應。一般反應液溫度控制在0~95℃以內為宜。
      4、搪瓷反應釜的釜壁溫差
      冷卻介質溫度過低或突然降溫,使釜壁溫度與物料的溫差過大,造成接觸反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行,通常蒸汽使用溫度應小于180℃,溫差熱沖擊應小于120℃,冷卻沖擊應小于90℃。
      如果搪瓷反應釜出現粘壁現象,會直接影響到反應效率,因此發現后要及時解決,通過上文的介紹,我們知道了造成此種情況的原因是原料問題和操作原因,所以從這兩方面下手,來避免這種情況地發生。

    小編:Becky

                                                      搪瓷反應釜

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